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大家好 我想了解用接近開關怎么測電機的轉(zhuǎn)速，基本的算法是怎么樣。電機的轉(zhuǎn)速在0-600之間 。plc怎么去獲取脈沖的時間從而計算轉(zhuǎn)速的。謝謝

跟編碼器原理類似

做個太陽圈用SPD指令檢測脈沖，再轉(zhuǎn)換成速度。。。

V=S/t

用一個2mm左右的薄圓片，在圓片周圍可等分線割60個齒，把這個齒盤
裝在電機連接的主軸上，用接近開關檢測齒盤轉(zhuǎn)動的脈沖，
使用SPD指令，按照編程手冊上的公式計算編程，就可以
測出電機的轉(zhuǎn)速了。

用齒輪盤,不過接近開關一定要質(zhì)量好,高性能的,否則,計數(shù)是經(jīng)常會不準的!!我們原來用過,在高速時不是很理想,如果精度要求高,建議用編碼器,成本也貴不了多少!!!

昨天查了一下，發(fā)現(xiàn)這樣測轉(zhuǎn)速目前主要有以下幾種辦法，大家還有補充的嗎？有的話說一下，我總結(jié)一下，到時候發(fā)上來


2.1 轉(zhuǎn)速計算方法
目前常用的轉(zhuǎn)速計算方法有以下幾種：
(1)M法：是在一定時間間隔內(nèi)，對光電碼盤輸出脈沖數(shù)進行計數(shù)，并計算出轉(zhuǎn)速，適用于發(fā)電機轉(zhuǎn)速的高速測量。
(2)T法：是通過測量光電碼盤的脈沖周期來計算電機轉(zhuǎn)速的一種測量方法。
(3)M/T法：是結(jié)合了M法和T 法的優(yōu)點，在低速及高速段均有較高的分辨能力和測量精度。
(4)E/T法：其原理是從T法出發(fā)，只是為了克服T法高速時的精度問題。
結(jié)合FX2N PLC和該水電站水輪發(fā)電組的測速范圍（0~600r/min），以及M法測速對硬件要求簡單的特點，本文采用M法進行轉(zhuǎn)速測量與計算。
假設與發(fā)電機同軸連接的光電碼盤每旋轉(zhuǎn)一周，輸出脈沖數(shù)為P，電機的轉(zhuǎn)速為n(r/min)，檢測時間為T(s)，在T內(nèi)的計數(shù)脈沖數(shù)為m，則電機的轉(zhuǎn)速n為：
n = 60m/pt
在檢測時間T內(nèi)其誤差最大為1個脈沖，則M法轉(zhuǎn)速分辨率Q為：
Q = 60(m + 1）/pt - 60m/pt = 60/pt
可見采用M法測速時，其分辨率與速度的大小無關，要想提高分辯率，除選用每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)多的光電碼盤外，只有盡可能的增大檢測時間，但是檢測時間過大，轉(zhuǎn)速的反饋延滯作用越嚴重，將嚴重影響系統(tǒng)的動、靜態(tài)性能。

我覺得沒有必要那么復雜,如果用數(shù)齒的方法,也就是樓主的方法,那么只要用個加計數(shù)器就好了,齒盤的齒數(shù)就等于一圈的,那么在單位時間內(nèi)的總齒數(shù)除以一圈的齒數(shù),就等于速度!!
例:齒盤有36齒數(shù),一秒內(nèi)計了72數(shù),那么說明速度就是一秒兩轉(zhuǎn)!!!

這樣不行把啊

沒有什么穩(wěn)定好啊

低速應該可以測；高速可能不行吧。

接近開關測速信號丟失太大，