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你的停止方式是急停，而不是曲線控制，馬達沒有減速過程，由于慣性的影響，難免出現(xiàn)誤差，并且復位用的傳感器多少都存在一定的誤差，可能反應快一點，也可能反應慢一點，這樣每次走的脈沖數(shù)都不一樣了，根本就沒有用到脈沖精確定位的功能。
你應該用DRVI（相對定位指令）（相當于JOG運行）驅(qū)動馬達走一圈，計算一下馬達走一圈需要多少個脈沖（也可以通過計算得到），然后在實際的定位控制中采用DRVA指令，讓你的馬達每一次都走固定的你計算所得到的脈沖數(shù)，這樣就能達到你的要求了。

用DDRVI 移動脈沖數(shù)為-99999999,到定義原點時停止,再清零D8140就可以了.省了了近點開關

我暈，無論你遠點在哪一端，你只要找到一端了，在相對運動到另一個你需要的位置原點這個時候你在吧計數(shù)器清零，這樣就完成了原點搜索了

FX1N支持這個位置控制指令，回原點，相對定位，絕對定位。而2N的只有連續(xù)脈沖輸出指令

  

好像沒人回你哦哥們；我也在學習機械手中；我公司也似這個問題；糾結怎么樣編程；不過你的好像蠻難得；論壇里的人沒錢他們不會回復你

還是沒看懂 繼續(xù)努力

引用

引用第8樓木獬于2012-06-14 09:43發(fā)表的  :
沒你說的那么復雜，你首先要確定好脈沖當量，你現(xiàn)在就是要走3個點，你就用X10做原點先給伺服清零，然后用絕對或相對指令走要走的行程。原點只能做校準，不能當停止開關。

我做過一個FX1N和松下的，你需要的話聯(lián)系我QQ445241636

引用

引用第20樓木獬于2012-06-19 10:11發(fā)表的  :

我做過一個FX1N和松下的，你需要的話聯(lián)系我QQ445241636

好的，師傅

回原點的原理基本上常見的有以下幾種。
一、伺服電機尋找原點時，當碰到原點開關時，馬上減速停止，以此點為原點。這種回原點方法無論是選擇機械式的接近開關，還是光感應開關，回原的精度都不高，受溫度、噪音、粉塵、電源波動等等的影響，信號的反應時間會每次有差別，再加上從回原點的高速突然減速停止過程，可以百分百地說，就算排除機械原因，每次回的原點差別在絲級以上。
二、回原點時直接尋找編碼器的Z相信號，當有Z相信號時，馬上減速停止。這種回原方法一般只應用在旋轉(zhuǎn)軸，且回原速度不高，精度也不高。
三、應用在數(shù)控機床上比較精準的方式：電機先以第一段高速去找原點開關，有原點開關信號時，電機馬上以第二段速度尋找電機的Z相信號，第一個Z相信號一定是在原點檔塊上（所以你可以注意到，其實高檔的數(shù)控機床及中心機的原點檔塊都是機械式而不會是感應式的，且其長度一定大于電機一圈轉(zhuǎn)換為直線距離的長度）。找到第一個Z相信號后，此時有兩種方試，一種是檔塊前回原點，一種是檔塊后回原點（檔塊前回原點較安全，歐系多用，檔塊后回原點工作行程會較長，日系多用）。以檔塊后回原為例，找到檔塊上第一個Z相信號后，電機會繼續(xù)往同一方向轉(zhuǎn)動尋找脫離檔塊后的第一個Z相信號。一般這就算真正原點，但因為有時會出現(xiàn)此點正好在原點檔塊動作的中間狀態(tài)，易發(fā)生誤動作，且再加上其它工藝需求，可再設定一偏移量；此時，這點才是真正的機械原點。此種回原方法是最精準的，且重復回原精度高。

Z相是零位信號,編碼器旋轉(zhuǎn)一周輸出一個脈沖，一般在機械回零時應用。如何編程要看你的回零方式。