樓主提出的這個請大家?guī)椭鉀Q在“實際應用”過程中所遇到的問題很棒！
“工控人”，除了能夠以熟練設計控制系統(tǒng)、編制程序等專業(yè)的理論功底，為生產實踐活動提供強有力的技術保障和支撐，實現所要達到的“自動控制”的目的以外，還應該具有相對比較豐富的實踐經驗和解決實際問題的職業(yè)技能能力。
看一下本版塊的發(fā)帖目錄，到目前為止，瀏覽此貼的朋友已有189位，回復的帖子：0。
我想，這里面可能有以下幾個原因：
1、此問題在一部分瀏覽過此貼的朋友眼中“不屑一顧”或“事不關己”。
2、我相信，瀏覽過此貼的朋友當中，不乏從事自動控制工作的“行家里手”。但是，在看到這個題目之后，由于所從事的工作范圍僅限于“設計控制系統(tǒng)、編制程序”等“文案”類的事務，苦于缺少實踐經驗，而被其中幾個比較難以解決的重要細節(jié)所限，暫時還拿不出比較理想的解決方案。
3、其他一部分瀏覽過此貼的朋友是來學習和尋求答案的。
4、另外一些瀏覽過此貼的朋友，可能還處于“云里霧里”的狀態(tài)。
所以，到目前為止，還沒有回復的。
各位朋友，樓主提出了問題，作為“自控人家園”的一成員，大家應該一起來就此問題闡釋一下各自的見解。
我先行一步“拋磚引玉”：
一、首先需要搞清楚的是：
1、碎木片由進料口進入矩形鐵桶時，其“進入”的方式是什么？是傳送帶“傳送式”還是吹風機“風力吹送式”（入口處）？亦或是抽風機“負壓吸入式”（出口處）？依據樓主提供的結構示意圖，我個人覺得，可能是“風力吹送式”或“負壓吸入式”，在入口處采用“風力吹送式”送料的可能性稍大一些。樓主：是不是“蒸汽吹送引流式”的送料方式？
2、“料（碎木片）位有時過高堵進料口”的問題，說明在該設備的運行過程中，“進料速度”大于“出料速度”。也就是說，“矩形鐵桶”是該設備中上下兩級加工工位或總體生產環(huán)節(jié)的“鏈接”點。依據樓主提供的結構示意圖，請問樓主：這個矩形鐵桶的最頂端與“進料口”最頂端之間的距離是多少？
3、“矩形鐵桶內通有蒸氣”。蒸汽噴口在什么位置？輸入蒸汽的壓力、出口溫度等參數有哪些？
4、這個矩形鐵桶所處位置的周邊環(huán)境條件有哪些？進料口的長度是多少？該設備在運行過程中所產生的震動狀態(tài)如何？
這些具體情況，需要樓主給予明確的回答。這對于選擇哪一種控制方式，并以此來實現比較理想的自動控制來說，有著直接的關系。
二、假設條件如下：
1、碎木片由進料口進入矩形鐵桶時的進入方式是蒸汽吹送。利用蒸汽吹出時產生的氣流牽引力，帶動聚集在進料口處的碎木片以“懸浮狀態(tài)”隨氣流進入矩形鐵桶內。
2、矩形鐵桶的最頂端與進料口最頂端之間的距離是100mm。
3、在進料口的上壁板和兩側壁板各安裝1個蒸汽噴口，蒸汽噴口向矩形鐵桶內傾斜并吹送蒸汽，產生旋轉引流氣團，牽引碎木片進入矩形鐵桶。蒸汽噴口尺寸150×10（mm）。蒸汽噴口安裝在進料口外端的碎木片入口處（進料口與矩形鐵桶結合處為進料口的內端）。
4、蒸汽壓力0.8MPa、溫度200度。
5、進料口長度約500mm，截面尺寸：500×500（mm）。
6、碎木片在引流氣團的牽引下，在矩形鐵桶內以加速度落體狀態(tài)跌落至出料口處。
7、除去與矩形鐵桶連接的進料口和出料口以外，該矩形鐵桶為封閉式結構。其目的是利用吹入矩形鐵桶內的蒸汽的剩余能量，將堆積在出料口處的碎木片“吹”送到下一個工位。
好了，我已經把磚頭、瓦塊兒、沙子、水泥、吊線、水平尺還有水什么的，準備的差不多了~~~~
下面請各位瓦匠師傅開始蓋樓吧~~~~
樓主留言：
感謝！沒有壓力，是用提升機送的料，料是打碎的木頭，木棍，有碎的，有木片（3mm厚長3cm寬4cm）鐵桶下面是水洗機。
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