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有一流水線用普通三相電機帶變頻器驅動，皮帶輪裝有一旋轉編碼器，拉頭有一感應開關，拉上有三個工位，當產品到達每一個工位時，工位上的電磁閥得電，產品離開工位時電磁閥斷電，因電磁閥得電時間要很準確，拉速和產品大小都會隨時變化，所以要用旋轉編碼器來計算距離，請問各位大俠這個方案采用怎樣的一個編程思路。重點是當產品續(xù)續(xù)不斷地通過，高速計數(shù)器到達計數(shù)上限時，剛好有產品通過感應品，交接那應該如何處理，謝謝。
　
工藝過程：當產品經過拉頭的感應開關時，ＰＬＣ記下當時的脈沖數(shù)，當計數(shù)器計數(shù)值達得（第一個電磁閥得電的脈沖數(shù)）時電磁閥動作，動作時間為產品的長度脈沖數(shù)。第一個電磁閥得電的脈沖數(shù)＝產品到到感應器時的脈沖數(shù)+感應開關到第一個電磁閥距離脈沖數(shù)。第二個電磁閥也是這樣類推下去，產品距離是隨機連續(xù)亂放的

不是很明白，你的工藝，
建議，描述再仔細點，   編碼器+變頻器定位？？還是什么意思？

你這種做法是以每個產品之間是等距離為前提的，實際情況是這樣嗎？

什么意思啊？ 你的意思是計數(shù)器上限后電機會停？

引用

引用第1樓guafa58于2014-03-20 14:47發(fā)表的  :
不是很明白，你的工藝，
建議，描述再仔細點，   編碼器+變頻器定位？？還是什么意思？

當產品經過拉頭的感應開關時，ＰＬＣ記下當時的脈沖數(shù)，當計數(shù)器計數(shù)值達得（第一個電磁閥得電的脈沖數(shù)）時電磁閥動作，動作時間為產品的長度脈沖數(shù)。第一個電磁閥得電的脈沖數(shù)＝產品到到感應器時的脈沖數(shù)+感應開關到第一個電磁閥距離脈沖數(shù)。

三個工位就是三個入倉和三個出倉指令了。。。。拉頭的傳感器負責入倉，，倉頭的數(shù)據和實時計數(shù)值比較負責出倉。。計數(shù)器的溢出時做個標志位來識別處理數(shù)據就行。。。

引用

引用第5樓kyy80于2014-03-21 10:56發(fā)表的  :
三個工位就是三個入倉和三個出倉指令了。。。。拉頭的傳感器負責入倉，，倉頭的數(shù)據和實時計數(shù)值比較負責出倉。。計數(shù)器的溢出時做個標志位來識別處理數(shù)據就行。。。

能說詳細點嗎，謝謝

不明白敘述。個人認為用光電感應器方便。每個工位裝個

。可以適應產品不同距離

用變址儲存不就可以解決了啊？感應器第1個時變址為0，第2個為1，這樣2個脈沖數(shù)不是可以分開儲存了嗎？