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在工控奮斗幾年了，使用三菱，臺達小型機做了一些工程（使用過信捷做過幾個工程），曾經有兩次要做使用10~20個軸，還有一大堆的模擬量和開關量的工程，但應各種原因，工程起了個頭做了一段時間項目被叫停（剛選好型東西都沒買回來），失去了使用大型機的機會，我是學三菱的，使用大型機肯定是Q系列了。我以前在一些公司也見過使用A系列PLC的設備，就是沒有見過使用Q系列PLC的設備,大家有誰知道在那些行業或設備是使用Q系列的。請指教。
還有現在出的L系列的價錢和Q系列比較是一個什么情況，它們在編程上是不是一樣的也請大家說說

06年以前基本上大型的都是日系的PLC ,西門子才搞幾年，主要是西門子攻關做的好，大學里都教西門子，現在的學生都會西門子我們老一代，最早是學校學歐姆龍，后來三菱，西門子也就這幾年，國營企業用的多

我們31的一個項目也要用到CCD+運動控制，實際上在電子行業用的很普遍，比如大家常見的打孔機，就是典型的視角+運動

基恩士的CCD視角定位系統是開放的，用232通訊和PLC.視角系統一個通道可帶2個鏡頭（必須）一個鏡頭“定”一個“動”找出差值。把像素轉換成坐標，執行機構動作。
詳細選型咨詢基恩士客服

那些三菱客服的話，好多是胡說的，可別信，他們那個水平也就是念一下手冊，問他們還不如自己多看一下手冊

還有大陸的日本企業用plc都直接從日本訂貨，他們不知道

PLC技術的三大發展趨勢分析  
PLC發展至今已有近40年的歷史，隨著半導體技術、計算機技術和通信技術的發展，工業控制領域已有翻天覆地的變化，PLC亦再不斷的發展，掙朝著新的技術發展。
一是PLC網絡化技術的發展，其中有兩個趨勢：一方面，PLC網絡系統已經不再是自成體系的封閉系統，而是迅速向開放式系統發展，各大品牌PLC除外形成自己各具特色的PLC網絡系統，完成設備控制任務之外，還可以與上位計算機管理系統聯網，實現信息交流，成為整個信息管理系統的一部分；另一方面，現場總線技術得到廣泛的采用，PLC與其他安裝在現場的智能化設備，比如智能儀表、傳感器、智能型電磁閥、智能型驅動執行機構等，通過一根傳輸介質（比如雙絞線、同軸電纜、光纜）鏈接起來，并按照同一通信規約互相傳輸信息，由此構成一個現場工業控制網絡，這種網絡與單純的PLC遠程網絡相比，配置更靈活，擴展更方便，造價更低，性能價格比更好，也更具開放意義。
二是PLC向高性能小型化方向發展，PLC的功能正越來越豐富，而體積則越來越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，最小的機種，體積僅為60×90×75mm，相當于一個繼電器，但卻具有高速計數、斜坡、交替輸出及16位四則運算等能力，還具有可調電位器時間設定功能。PLC已不再是早期那種只能進行開關量邏輯運算的產品了，而是具有越來越強的模擬量處理能力，以及其他過去只有在計算機上才能具有的高級處理能力，如浮點數運算、PID調節、溫度控制、精確定位、步進驅動、報表統計等。從這種意義上說，PLC系統與DCS（集散控制系統）的差別越來越小了，用PLC同樣可以構成一個過程控制系統。
三是PLC操作向簡易化方向發展。目前PLC推廣的難度之一就是復雜的編程使得用戶望而卻步，而且不同廠商PLC所有編程的語言也不盡相同，用戶往往需要掌握更多種編程語言，難度較大。PID控制、網絡通信、高速計數器、位置控制、數據記錄、配方和文本顯示器等編程和應用也是PLC程序設計中的難點，用普通的方法對它們編程時，需要熟悉有關的特殊存儲器的意義，在編程時對它們賦值，運行時通過訪問它們來實現對應的功能。這些程序往往還與中斷有關，編程的過程既繁瑣又容易出錯，阻礙了PLC的進一步推廣應用。PLC的發展必然朝著操作簡化對復雜任務的編程，在這一點上西門子就充當了先行者，西門子S7-200的編程軟件設計了大量的編程向導，只需要在對話框中輸入一些參數，就可以自動生成包括中斷程序在內的用戶程序，大大方便了用戶的使用

轉載有什么不好啊，給你湊點人氣啊
我們都要吃飯，光把自己的群轉一圈也得半個小時，那有時間自己慢慢寫，感覺能代表自己想法的就轉上來

你那個頭像好陽光
要是真的，我就追