在工藝要求改變后，常常要改變程序，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)I/O點(diǎn)數(shù)不夠又不想增加PLC擴(kuò)展單元，可采用一些方法來減少輸入點(diǎn)和輸出點(diǎn)。
(一)減少輸入點(diǎn)的方法
1.用二極管隔離的分組輸入法
控制系統(tǒng)一般具有手動(dòng)和自動(dòng)的兩種工作方式。由于手動(dòng)與自動(dòng)是不同時(shí)發(fā)生的，可分成兩組，并由轉(zhuǎn)換開關(guān)SA選擇自動(dòng)（位置2）和手動(dòng)（位置1）的工作位置，如圖7-35所示。這樣一個(gè)輸入點(diǎn)就可當(dāng)作兩個(gè)輸入點(diǎn)使用。二極管的作用是避免產(chǎn)生寄生電路，保證信號(hào)的正確輸入。
2.觸點(diǎn)合并式輸入方法
在生產(chǎn)工藝允許的條件下，將具有相同性質(zhì)和功能的輸入觸點(diǎn)串聯(lián)或并聯(lián)后再輸入PLC輸入端，這樣使幾個(gè)輸入信號(hào)只占用一個(gè)輸入點(diǎn)。下面，以兩地控制程序?yàn)槔齺碚f明。
設(shè)有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，要求分別在甲、乙兩地均可對(duì)其進(jìn)行起、停控制。甲地設(shè)停止按鈕SB1，起動(dòng)按鈕SB3；乙地設(shè)停止按鈕SB2，起動(dòng)按鈕SB4。如圖7-36a和表7-8所示。
對(duì)應(yīng)的梯形圖如圖7-36b所示。這樣，不管是在甲地或乙地均可對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行起、停控制。而只占用了PLC兩個(gè)輸入點(diǎn)（I0.0、I0.2）。
推而廣之，對(duì)于多地點(diǎn)控制，只要將n地的停止按鈕的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)起來，接入PLC的一個(gè)輸入點(diǎn)；再將n地的起動(dòng)按鈕并聯(lián)起來，接入PLC的一個(gè)輸入點(diǎn)。
3.單按鈕起、停控制程序
通常起、停控制（例對(duì)某電動(dòng)機(jī)的起、停控制）均要設(shè)置兩個(gè)控制按鈕作為起動(dòng)控制和停止控制。現(xiàn)介紹只用一個(gè)按鈕，通過軟件編程，實(shí)現(xiàn)起動(dòng)與停止的控制。
如圖7-37所示，I0.0作為起動(dòng)、停止按鈕的地址，第一次按下時(shí)Q1.0有輸出，第二次按下時(shí)Q1.0無輸出，第三次按下Q1.0又有輸出。圖中示出了其工作時(shí)序圖。
減少輸入點(diǎn)的方法除了上述方法外，還有編碼輸入法等方法，不再一一介紹。
(二)減少輸出點(diǎn)的方法
對(duì)于兩個(gè)通斷狀態(tài)完全相同的負(fù)載，可將它們并聯(lián)后共用一個(gè)PLC的輸出點(diǎn)，如圖7-38所示。
兩個(gè)負(fù)載并聯(lián)共用一個(gè)輸出點(diǎn)，應(yīng)注意兩個(gè)輸出負(fù)載電流總和不能大于輸出端子的負(fù)載能力。
由于信號(hào)燈負(fù)載電流很小，故常用信號(hào)燈與被指示的負(fù)載并聯(lián)的方法，這樣可少占用PLC一個(gè)輸出點(diǎn)。
選自《可編程序控制器原理及應(yīng)用 第2版》吳中俊,黃永紅 主編
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