搞這行的，都會遇到這樣的問題。因為寫程序的人，不一定是他去調試機器，真正接收機器的人可能懂程序也可能不懂程序。廠商派來調試機器的人不懂程序。這都是平時遇到的實際情況。那程序方面肯定是要客戶要求來改善的。這里面就有一個問題。原寫程序的人不太樂意要按照客戶的意圖來改，覺得是為難自己，或者沒必要改。但是也有的原程序作者很樂意改的。還有就是報警發生后，消警操作是否方便，或者觸摸屏主畫面操作是否方便。見過一些機器，主畫面有10個以上按鈕，需要記住它兩個或者三個狀態。個人認為，這是由于程序編寫導致給操作帶來的不便。現在的員工，學習一臺機器，說到要熟練去操作，上手太慢了。而且過了一個月沒去開過這臺機，又忘了那些狀態的設置了。個人認為，復雜的人工干預操作，應該由PLC程序去判斷運算來完成。能用觸摸屏一個按鍵完成的多個設置，絕對不要分開用三個按鍵去操作。一些邏輯的東西，互鎖的的信號。讓PLC自身的程序去做。一個按鍵的設置就完成了三個獨立運動單元的數據狀態處理。真正操作的狀態按鍵四個以下為宜。這樣也好記。更方便操作。這樣的機器員工才喜歡。這是現在遇到的問題。所以索性就把原來要操作9個按鈕狀態的畫面，改成了只用三個按鈕的狀態畫面。左邊上料機構吸嘴，0表示無料，1表示吸嘴上有料。 模具狀態0表示無料，1表示有料未沖切，2表示有料已經沖切。右邊下料機構吸嘴0表示無料，1表示吸嘴上有料。
操作起來簡單明了。即使是這些機器吸料發生報警，一看實際狀態，再簡單設置就可以繼續做貨了。
原來的程序是當前狀態發生問題，要設置當前狀態值，還要設置前后兩個動作機構的狀態值，比較麻煩。機構越多越是麻煩。
所以只能自己去看別人的程序，自己改了，因為你的想法，原程序作者根本就不會理你了。
世界上有兩件事最難。
1、把別人口袋里的錢裝進自己的口袋，
2、把自己的想法裝進別人的腦袋里邊。
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