一、設計要求
平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。左圖所示，為鐵嶺天實機械有限公司生產(chǎn)的XLB-Q單層柱式平板硫化機。
該平板硫化機的控制部分主要是控制液壓站上的高、低壓泵的電機及電磁閥，其余就是硫化計時、動作指示和報警等。
控制要求：
1）系統(tǒng)具有兩種工作方式：自動、手動。
2）手動工作時，設置開模啟動、開模停止、合模啟動、合模停止按鈕各一個，完成開、合模的手動控制。
3）自動工作流程如圖所示。
圖1 平板硫化機自動工作流程
4）動作執(zhí)行說明：
a）合模由兩臺低壓泵（11KW）和一臺高壓泵（18KW）完成，由液壓系統(tǒng)推動下方模具向上運動，當壓力達到低壓上限（12Mpa）時，低壓泵停止；達到高壓上限（17Mpa）時，高壓泵停止，合模結(jié)束。
b）保壓過程中，由于在液壓回路中使用了逆止閥，因此無需液壓泵工作，可以保證液壓系統(tǒng)壓力，10s后保壓結(jié)束。
c）緩壓過程由開模電動機（2.2KW）、開模電磁閥與高壓泵共同完成。進入緩壓階段，先由開模電動機、開模電磁閥完成開模泄壓，當壓力達到0 Mpa后，開模電動機、開模電磁閥斷電，高壓泵通電合模加壓，至達到高壓上限，高壓泵停止，反復三次，緩壓過程結(jié)束。
d）緩壓結(jié)束進入硫化階段，在這一過程與保壓過程相似，但由于時間較長（30~45分鐘，要求根據(jù)材料不同，時間可調(diào)），壓力會下降，當壓力低于高壓下限（16Mpa）時，要求啟動高壓泵補壓，達到高壓上限停止。
e）開模由開模電動機、開模電磁閥完成，下方模具下降到初始位置（由開模到位行程開關控制）時，開模結(jié)束。
5）硫化溫度由蒸氣提供，蒸氣由鍋爐生產(chǎn)，通過手動閥不間斷通入硫化機。
6）系統(tǒng)設置總停按鈕、開模指示、合模指示、硫化結(jié)束報警各一個，并具有短路和過載等必要的保護措施。
二、工作任務：
1）設計PLC控制電路；并要達到控制要求的功能。
2）設計相應的PLC控制梯形圖程序。
3）編寫繪制相關技術文件（包括電路圖、位置圖、接線圖、使用說明書）。
三、綜合實訓報告要求
（一）內(nèi)容要求
1．封面；
2．前言；
3．目錄；
4．設計要求；
5．設計說明；
（1）拖動方案與控制方案；
（2）PLC輸入/輸出設置；
（3）電路原理圖設計；
（4）電器元件選型說明；
（5）電氣控制柜設計（盤面元器件位置圖、盤內(nèi)元器件位置圖）；
（6）電氣接線圖設計；
（7）PLC梯形圖設計；
6．使用說明書
7．參考文獻
附：電路原理圖紙、盤面元器件位置圖、盤內(nèi)元器件位置圖、電氣接線圖、PLC梯形圖、元器件明細表。
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